ATS AIR TREATMENT SYSTEM SRL
Via Gioberti, 3
20090 Trezzano S/N (MI) - Italy
VAT 10041500157

  • T. +39 02 48400626
  • F. +39 02 48400674
  • E. info@atsecologia.it

ATS, cam ambalaj fırını için ilk atık ısı geri kazanım tesisini çalıştırdı

1938 yılında bir zanaat atölyesi olarak kurulan Vetrobalsamo S.p.A.,bu gün Sesto San Giovanni bölgesinde 180.000 metrekare alanı kaplamaktadır, yıllar içinde yapılan ekolojik ve kalıcı seçimler sayesinde, şehir alanına çok iyi entegre olmuş bir kentsel cam fabrikası olarak kabul edilmektedir.
Kişiselleştirilmiş şişe oluşturulması konusunda uzmanlaşmış Vetrobalsamo, Maya ve beyaz renklerde günde yarım milyondan fazla cam şişe üreterek, müşterinin her türlü ihtiyacına cevap verecek kapasitededir

İtalyan cam sektöründe oxy-fuel fırın teknolojisine sahip tek üretim alanı olan Vetrobalsamo, hafif karbondioksit salınımlı şişe üreterek, müşterilerinin çevresel sürdürebilirlik açısından en üstün koşullarda piyasada yer almasını sağlar. Tüm çevresel çalışmalarına rağmen, baca gazı arıtma ve enerji geri kazanımı inşası için 2012 yılında ATS ile sözleşme imzalanmıştır.

 

Flue Gas Treatment Plant detayları (quencer and dry scrubber)

 

Cam üretimi sonucu belirli toz kirleticiler oluşur, örneğin, brülör kullanımı sonucu kullanılan yakıta bağlı olarak farklı miktarlarda SO2 bulunabilir, NOx ve HCI izleri.

Cam üretim işlemi sırasında ortaya çıkan SO2 miktarı, esas yakıtın kükürt içeriğine ve hammede de bulunan sülfat miktarına, üretilen camın kükürt emme yeteneğine göre belirlenir.

Bu kirletici varlığının sonucunda, IED ile uygun olarak, gazı atmosfere terk etmeden önce bir kükürt giderme sistemine gerek duyulur. Bu özel durumda, her şey Venturi tipi bir reaktör içinde bikarbonat enjeksiyonu ile yapılır. Bu sistemin bazı avantajları vardır:

1) Reaktif enjeksiyon, bikarbonat ve kirletici arasında mükemmel karıştırma sağlayan oldukça çalkantılı bir bölgede, Venturi boğazında oluşur

2) Ascending and “overturning" bölümü, filtrasyon sistemine ulaşmadan önce reaksiyonun tamamlanmasına izin için en az 3.5 saniyelik bir temas süresi sağlanması amacıyla birlikte, düşük hızlara sahip yapılır

Sonuç olarak % 90 SO2 berteraf eden ve stökiometrik oranı 1.15 olan bir sistem temin etmek mümkün olmuştur.

Arıtmanın son aşamasında, bikarbonat ve kirletici asitleri arasındaki reaksiyonun ürünü ile birlikte fırından gelen tozları yakalamak amacı ile yüksek verimli torba filtre(sadece atık ısı geri kazanım kazanı bakım dönemlerinde kullanılan bir soğutma kulesi ile korunan) eklenmiştir ki, % 99.9'u aşan bir verim sağlamaktadır.

 

  

Waste Heat Recovery System detayları

 

Aynı zamanda, ısı dağıtımı için yerel yönetimler ile imzalanan sözleşmenin sonucunda bizden, yerel bölgesel ısıtma ve elektrik üretimi amacı ile baca gazında bulunan termal enerjiyi geri kazanacak Enerji Geri Kazanım Sistemi (WHRS) kurmamız istendi.Özellikle bu iki fırının termal enerji tarafından emilmemiş olası ısı fazlasından 5MWth kadar geri kazanım sağlayarak, 500kWe kadar üretilecekti. 

Doymuş buhar jeneratörü, atık ısı geri kazanımı için, fırınlardan gelen farklı yüklere güçlü bir sirkülasyon sağlamak için tasarlanmıştır.

Buhar jeneratöründen geçen dumanlar 200°C'den 750°C'ye kadar sıcaklıklarda soğutulurlar, bu sodyum bikarbonat ile reaksiyona girmek ve istenen emisyonları garanti altına almak, hem de torba filtre ile toz toplama için uygun bir sıcaklıktır

Orta basınçlı doymuş buhar (80÷95% arasında bir başlık ile 15÷24 bar(g)) 500 kWe nominal üretimi ile güç jeneratörüne bağlı bir çift vidalı türbin içinde genişletilir.Daha sonra, daha düşük bir basınçta (0,5÷1,5 bar(g)) ikiz vidalı genişleticiden  çıkan doymuş buhar, yerel bölgesel ısıtma şebekesi için su ısıtmak amacıyla artık termal güç değişimi yapar.Bu condensing heat exchanger 5MWth bir ısı girişi ile, 1,5 bar(g)'da 8.000 kg/h doymuş buhara  kadar randıman sağlayabiliyor.

Merkezi ısıtma ağı tarafından talep olmaması halinde, ya da herhangi bir olası arıza durumunda, bir condensing heat exchanger sistemin güvenliğini sağlayacaktır.Ortaya çıkan kondens daha sonra kapalı bir döngü elde etmek için kazanın içine sirküle edilecektir. 500 lt/saat üretim ile bir demineralize su tesisi, buhar jeneratörünün sürekli beslenmesini garanti edecektir.

 

Daha fazla bilgi için lütfen bize ulaşın, ATS, teknoloji hakkında mümkün olan tüm bilgileri sağlamaktan mutluluk duyacaktır.